Совершенствование физических методов удаления сероводорода из нефти

Р.З. Сахабутдинов Татарский научно-исследовательский и проектный институт нефти (ТатНИПИнефть) публичного акционерного общества «Татнефть» имени В.Д. Шашина Бугульма, Россия rifkat@tatnipi.ru
А.А. Ануфриев Татарский научно-исследовательский и проектный институт нефти (ТатНИПИнефть) публичного акционерного общества «Татнефть» имени В.Д. Шашина Бугульма, Россия anaa@tatnipi.ru
А.Н. Шаталов Татарский научно-исследовательский и проектный институт нефти (ТатНИПИнефть) публичного акционерного общества «Татнефть» имени В.Д. Шашина Бугульма, Россия shatalov@tatnipi.ru
Д.Д. Шипилов Татарский научно-исследовательский и проектный институт нефти (ТатНИПИнефть) публичного акционерного общества «Татнефть» имени В.Д. Шашина Бугульма, Россия shipilov@tatnipi.ru
Нефть каменноугольных отложений, добываемая на месторождениях республики Татарстан, характеризуется большим содержанием сероводорода, массовая доля которого составляет на разных объектах от 200 до 600 ppm. Для доведения качества товарной нефти до нормативных значений на объектах ПАО «Татнефть» внедрены технологии, основанные на использовании физических и химических методов удаления сероводорода. Повышение эффективности данных технологий является одной из первоочередных задач, решение которой позволит уменьшить себестоимость подготовки нефти.
Материалы и методы
Исследован процесс десорбции сероводорода из нефти и разработаны методы его интенсификации. Результаты промышленных испытаний показали эффективность предлагаемых способов снижения затрат на очистку нефти от сероводорода.
Итоги
С целью улучшения процесса десорбции сероводорода из нефти институтом «ТатНИПИнефть» разработаны, испытаны и внедрены различные физические методы удаления сероводорода из жидкой фазы.
Выводы
Осуществление горячей сепарации нефти при пониженном давлении, например, с использованием водокольцевых насосов позволяет снизить расход реагента-нейтрализатора сероводорода, а в отдельных случаях полностью отказаться от его подачи. Снижать давление в десорбционной колонне наиболее эффективно при относительно низких температурах (40-50 °С). При наличии запаса по производительности существующих сепараторов и компрессорного оборудования оптимальным является вариант изменения состава нефти перед колонной посредством рециркуляции газа с выкида компрессорной станции в подводящий нефтепровод первой ступени сепарации.