Изложены особенности расчета и подбора оборудования для стадии очистки производства неканцерогенных масел пластификаторов для шин, каучуков и пластиков. В результате проработки методики очистки, было выявлено, что проводить регенерацию масла по традиционным схемам в условиях наличия твердой фазы, диспергированной в жидкую, неэффективно. В связи с этим, в схему очистки был добавлен аппарат роторно-дискового типа. Показано, что процесс лимитирует кинетическая область, таким образом, решающим фактором будет время задержки частиц в секциях аппарата. Предложены зависимости и методика для теоретического и экспериментального анализа показателей работы аппарата. В результате проведенных исследований также были получены рекомендации, которые можно применить при эксплуатации и разработке технологического адсорбционного оборудования. DOI: 10.24411/2076-6785-2019-10064
DOI: 10.24411/2076-6785-2019-10030 В данной статье рассматривается разработка методики выбора способа утилизации попутного нефтяного газа (далее — ПНГ). Данная методика позволит комплексно и объективно сравнивать различные технологии утилизации попутного нефтяного газа для принятия выгодных и эффективных, экономических, управленческих и экологических решений.
В статье рассмотрены вопросы адсорбционной осушки природного газа, выявлены основные факторы, влияющие на глубину осушки и пропускную способность установок глубокой осушки природного газа, определены оптимальные рабочие параметры для эффективной осушки природного газа, произведено сравнение существующих методов регенерации адсорбента, определены эффективные способы регенерации для конкретных условий работы адсорбционных установок осушки природного газа.
В настоящей статье предлагается один из способов увеличения октанового числа автобензинов при использовании органически модифицированных катализаторов в качестве контактов процесса облагораживания. Материалы и методы Образец FeЦВК (силикатный модуль 35, Fe3+ 0,2%; образец FeMnЦВК (силикатный модуль 35, по 0,2% Fe3+ и Mn2+) Итоги В ходе исследований установлено, что дополнительное модифицирование исходных образцов органически модифицированных цеолитсодержащих катализаторов железом и марганцем снижает скорость образования кокса в процессе облагораживания прямогонных бензиновых фракций. Выводы Скорость коксообразования растет с увеличением силикатного модуля цеолита. Железо, нанесенное на катализатор в небольшом количестве, способствует подавлению реакций уплотнения и коксообразования, продлевая эффективный срок эксплуатации органически модифицированного цеолитного катализатора.
Предложены новые технология и оборудование для совершенствования промысловой подготовки нефти. Новизна технологии заключается в частичной дегазации ШФЛУ в вертикальногоризонтальном сепараторе и возврате ее жидкой части в трубопровод товарной нефти повышенной стабильности для восстановления ее бензинового потенциала при сохранении ДНП нефтегазоконденсатной смеси на уровне стандарта. Сепаратор интегрирован в схему действующей установки комплексной подготовки газа.
ООО «НПП Нефтехим» в настоящее время является признанным российским Лицензиаром катализаторов и технологий изомеризации и риформинга бензиновых фракций. Разработанные в результате долгих и упорных научных и инжиниринговых изысканий катализаторы стали основой для дальнейшего развития технологий глубокой переработки бензиновых фракций.
Настоящее исследование посвящено использованию солей оксазолония в качестве органических модификаторов для цеолитных катализаторов вторичной переработки нефти и нефтепродуктов. В работе подробно описана методика приготовления органической соли, приведены способы нанесения модифицирующего агента на поверхность катализатора, подобраны оптимальные параметры проведения каталитического процесса, представлен подробный анализ состава катализата.
17 марта в г. Москва состоится Российский нефтегазовый Саммит «Нефтехимия и газоперарботка». Подробнее о мероприятии и тенденциях в части импортозамещения технологий и оборудования для газоперерабатывающей промышленности расскажут Антон Мицык, Управляющий компанией ЭНСО, и Анастасия Белгородская, руководитель проекта «Нефтехимия и Газопереработка».
Рассматривается современное состояние присадок к топливам и смазочным маслам в России и возможность обеспечения производителей топлив и масел отечественными продуктами. В настоящее время страна полностью обеспечивает себя антиоксидантами и промоторами воспламенения для дизельных топлив, с успехом проводит импортозамещение в области противоизносных присадок. Проблемой остаётся разработка и организация производства депрессорно-диспергирующих присадок и присадок для производства топлив для реактивных двигателей. Что касается смазочных масел, то изготовители способны предложить достаточно большой ассортимент присадок. Но основная задача заключается не просто в замене импортного продукта собственным, а в обеспечении производителя масел перспективными присадками с характеристиками, соответствующими мировому уровню.
Максимальное задействование потенциала и ресурсов российских предприятий в рамках реализации инвестиционной деятельности является традиционной практикой СИБУРа. В рамках масштабной инвестиционной кампании, составившей в последние 10-12 лет порядка 650 млрд рублей, холдинг привлекает проектные организации, производителей материалов и оборудования, строительные и логистические компании и другие. За это время количество крупных проектов превысило 50, и в каждом из них российский контент играл весомую роль. За это время команда специалистов разных дисциплин, задействованных в управление проектами, выработала глубокие компетенции в работе с российским рынком и развитии высокопотенциальных отечественных производителей. Изменение рыночной конъюнктуры и появление внешних рисков лишь увеличили глубину и интенсивность работы с российским контентом.
В результате комбинации значительного числа политических и экономических факторов вопрос импортозамещения стал одним из условий стратегической безопасности России. Эта тема находит постоянное отражение в выступлениях первых лиц государства, которые призывают снять критическую зависимость от зарубежных технологий, оборудования, комплектующих материалов и т.д. Принятие комплексных мер по ликвидации импортозависимости особенно важно для обеспечения стабильного функционирования нефтехимического и нефтеперерабатывающего комплекса России. В указанном направлении большой опыт накопила компания «Татнефть», занимаясь реализацией проекта «ТАНЕКО».
Основным показателем качества закачиваемых пластовых вод, который оказывает влияние на снижение приемистости нагнетательных скважин, является концентрация (содержание) нефтепродуктов и твердых взвешенных частиц (ТВЧ). В условиях высокой загрузки объектов промысловой подготовки скважинной продукции не всегда удается достичь указанных требований. На маячном месторождении ЦДНГ №5 (Пермский край) существуют обозначенные проблемы. Кроме того, на месторождении имеются кусты скважин, добывающих высокообводненную продукцию, что повышает экономические затраты на транспортировку и подготовку водонефтяной эмульсии (ВНЭ) . В этой связи актуальным становится вопрос повышения качества подготовки подтоварной воды для закачки в пласт, снижения нагрузки на внутрипромысловые объекты подготовки и сокращение затрат на транспортировку и разрушение ВНЭ. В данной работе приведено решение - технология кустовой подготовки и закачки подтоварной воды из добывающих скважин в пласт с использованием трубного делителя фаз (ТДФ).
В зависимости от содержания в нефти смолисто-асфальтеновых соединений цвет нефти меняется от черного до светло-желтого. Так, например, бакинская нефть отличается синеватым свечением, а грозненская - зеленоватым. Чем больше доля асфальтенов, тем темнее нефть. Согласно результатам экспериментальных исследований, степень агрегации асфальтена влияет на спектральные характеристики сырьевой нефти. Предполагается, что изменение концентрации асфальтена приводит к изменению его агрегированного состояния, что неизбежно изменяет спектральные показатели сырьевой нефти. Предлагается новая методика оптимальной оценки точности определения состояния агрегированности асфальтена.
Известно, что фракционные показатели нефти могут быть вычислены в качестве функции таких специфических показателей как собственный вес и средняя температура кипения и что между ними имеется детерминированная зависимость. В статье рассматривается возможность формирования универсального графо-аналитического метода вычисления таких фракционных составляющих как парафин, нафтен, ароматические соединения при наличии некоторых специфических характеристик взаимосвязи показателей нефти.
Настоящая работа посвящена анализу процесса каталитического облагораживания низкооктановых углеводородных фракций на органически модифицированных цеолитных контактах и оценке качественного состава целевого продукта облагораживания. Данное исследование является прямым продолжением предыдущих работ авторов, посвященных облагораживанию низкооктановых углеводородных фракций на органически модифицированных цеолитных катализаторах различных марок [1-7].
Приведены результаты анализа различных способов промысловой очистки нефтей от сероводорода и меркаптанов (процессы ДМС, химические нейтрализаторы, отдув очищенным газом). Выявлены недостатки нейтрализаторов на основе формальдегида (токсичность, высокая коррозионная активность) при переработке нефти и попутного нефтяного газа.
В работе рассматриваются технологические аспекты получения нефтепродуктов при малотоннажном производстве и утилизация нефтешламов.
В работе рассматривается исследование массообменных устройств в области нефтепереработки, а именно унос жидкости из колонны с уголковой насадки с отбойными элементами.
Завод по стабилизации конденсата имени В.С. Черномырдина (Сургутский ЗСК) - ведущий филиал ООО «Газпром переработка» располагается на территории крупнейшего муниципального образования Ханты-Мансийского автономного округа - Югры - Сургутского района.
В статье проанализированы причины невозможности переработки попутного газа, описаны процессы переработки, используемые на предприятиях нефтяной промышленности. Также в статье описываются перспективные способы реализации и использования попутного газа непосредственно на месторождениях.
Для переработки высоковязких гудронов, получаемых на НПЗ ОАО «ТАНЕКО» из девонских и карбоновых нефтей Татарстана, спроектирована, построена и освоена установка висбрекинга мощностью 2,4 млн. тонн сырья в год. На установке использованы технические решения, обеспечивающие снижение вязкости сырья более чем в 20 раз. Продуктами установки являются топливный газ, сероводород, нафта и крекинг-остаток отвечающий основным требованиям на котельное топливо. Реализация данной технологии позволила достичь глубины переработки нефти на НПЗ равной 72%.
В настоящее время при разработке и усовершенствовании процессов глубокой переработки нефти необходим новый подход к решению существующих экономических и экологических проблем, связанных с большими энергетическими затратами и загрязнением окружающей среды. Достижения последних лет в химии расплавов солей, как правило, образованных органическими катионами, которые принято называть ионными жидкостями могут частично решить обозначенные проблемы. В основу настоящей работы легло создание новых катализаторов процесса облагораживания для получения высокооктановых углеводородных фракций.Предлагаемый способ позволяет добиться значительного повышения октанового числа моторного топлива и, как следствие, улучшения его эксплуатационных характеристик, при малых энергетических затратах.
Производство оборудования для получения жидкого аммиака.
На юго-востоке России в Тюменской области сосредоточена основная часть российских запасов нефти (72%) и природного газа (91%). Однако, несмотря на то, что Тюменская область относится к числу крупнейших нефтедобывающих регионов, она вынуждена завозить светлые нефтепродукты из других регионов в объеме около 1,2 млн.тонн, в частности, с Омского НПЗ (550 км от Тюмени), Уфимского НПЗ (800 км) и Пермьнефтеоргсинтез (600 км). В свете борьбы с мини-НПЗ, выпускающими некондиционное топливо, особенно актуально строительство современного НПЗ с новыми технологиями, позволяющими поставлять на рынок качественные нефтепродукты в необходимом количестве. И поэтому строительство на территории области собственного НПЗ абсолютно логично.
В статье рассказывается о вертикальных факельных установках, разработанных и серийно выпускаемых научно-проектно-производственным комплексом ООО «ТюменНИИгипрогаз». Рассмотрена история создания установок, основные типы, особенности конструкции. Раскрыты основные конкурентные преимущества вертикальных факельных установок ООО «ТюменНИИгипрогаз».
В статье проанализирована возможность улучшения качества целевого продукта каталитического облагораживания низкооктановых фракций различной температуры выкипания, установлена связь между составом сырья и физико-химическими характеристиками катализата. Исследован состав готового продукта
Месторождения высоковязких нефтей и природных битумов с середины прошлого столетия рассматривались как наиболее перспективные источники углеводородного сырья в будущем. Необходимо учитывать, что нефть – не только энергетическое сырьё. Это, прежде всего, сырьё для получения ряда ценных химических продуктов различного назначения. Выбор соответствующего процесса переработки высоковязких нефтей является актуальной задачей, решение которой требует исчерпывающих сведений об их физико-химических свойствах, составе и качестве получаемых из них нефтепродуктов. Поэтому всестороннее исследование свойств и знание компонентного, углеводородного, фракционного состава нефти — задачи первостепенной важности.
Предлагается перспективный метод переработки кислого гудрона, крупнотоннажного отхода нефтехимической промышленности, с получением нефтепромыслового реагента. Приводятся результаты экспериментов по определению нефтевытесняющей способности синтезированного реагента, деэмульгирующей способности, коррозионной активности.
В статье охарактеризованы возможности улучшения физико-химических свойств цеолитных катализаторов нефтепереработки, увеличения срока их эксплуатации, а также снятия экологической нагрузки проведении процесса облагораживания. Содержащаяся в статье информация может быть полезна научным работникам и инженерам производственных организаций, выполняющим работы по повышению октанового числа моторных топлив, и улучшению экологических характеристик автомобильного бензина.
Антипинский нефтеперерабатывающий завод — сравнительно молодое предприятие, история которого началась в 2004 году. Сегодня на предприятии функционируют две очереди — по производству и переработке нефти. Сейчас идет строительство третьей очереди, задачами которой является увеличение мощности завода до 7,5 млн. тонн в год, достижение максимальной глубины переработки нефти — 94%, выпуск нефтепродуктов Евро-5.
Антипинский нефтеперерабатывающий завод — сравнительно молодое предприятие, история которогоначалась в 2004 году. Сегодня на предприятии функционируют две очереди по переработке нефти. Сейчас идет строительство третьей очереди, задачами которой является увеличение мощности завода до 7,5 млн. тонн в год, достижение максимальной глубины переработкинефти — 94%, выпуск нефтепродуктов Евро-5.
ЗАО «Антипинский нефтеперерабатывающий завод» – одно из крупнейших предприятий в Уральском федеральном округе, которое осуществляет эффективную работу в области промышленной и экологической безопасности, охраны труда. Предприятие стремится соответствовать международным стандартам качества и выполняет требования законодательства Российской Федерации, а также собственных нормативных документов и стандартов, в основе которых лежит предупреждение аварий, происшествий и инцидентовна опасном производственном объекте.
Подогреватели нефти и газа с промежуточным теплоносителем в России выпускают многие предприятия и конкуренция в данной области достаточно сильна. В этих условиях ООО «ТюменНИИгипрогаз» разрабатывает подогреватели с новыми возможностями, имеющие ряд конкурентных преимуществ, в том числе в сфере«безлюдных технологий».
Успешное применение моторных топлив в качестве одного из основных источников энергии современного мира повлеклоза собой бурное развитие нефтеперерабатывающей отрасли в целом, и, как следствие, совершенствование процессов глубокой переработки нефтяного сырья. В настоящее время каталитические процессы нефтепереработки прочнозаняли лидирующие позиции среди процессов получения товарных нефтепродуктов с высокими физико-химическими показателями. В тоже время ужесточение требований к качеству моторных топливи снижение экологической нагрузки в процессе их получения диктует необходимость разработки эффективных процессов облагораживания нефтяных фракций с малыми энергетическими затратами.
В приведенной ниже статье описаны преимущества АПН серии ШВ соответствующего конструктивного оформлении перед аналогичными аппаратами других производителей.
ЗАО «Антипинский нефтеперерабатывающий завод» – одно из крупнейших предприятий в Уральском федеральном округе, которое осуществляет эффективнуюработу в области промышленной и экологической безопасности, охраны труда. Предприятие стремится соответствовать международным стандартам качества и выполняет требования законодательства Российской Федерации, а также собственных нормативных документов и стандартов, в основе которых лежит предупреждение аварий, происшествий и инцидентовна опасном производственном объекте.
Подогреватели нефти и газа с промежуточным теплоносителем в России выпускают многие предприятия и конкуренцияв данной области достаточно сильна. В этих условияхООО «ТюменНИИгипрогаз» разрабатывает подогреватели с новыми возможностями, имеющие ряд конкурентныхпреимуществ, в том числе в сфере«безлюдных технологий».
В статье обоснована целесообразность комплексного использования углеводородных ресурсов впроцессе дальнейшего развития казахстанского нефтегазового комплекса в целях повышения его конкурентоспособности.В статье аргументировано положение о том, что с развитием нефтехимической промышленности нефтегазовый комплекс Республики Казахстан обретет необходимую устойчивость и сможет стать нетолько ведущей, но и наукоемкой отраслью отечественной экономики.
ЗАО «Антипинский нефтеперерабатывающий завод» – одно из крупнейших предприятий в Уральском федеральном округе, которое осуществляет эффективную работу в области промышленной и экологической безопасности, охраны труда. Предприятие стремится соответствовать международным стандартам качества и выполняет требования законодательства Российской Федерации, а также собственных нормативных документов и стандартов, в основе которых лежит предупреждение аварий, происшествий и инцидентовна опасном производственном объекте.
Подогреватели нефти и газа с промежуточным теплоносителем в России выпускают многие предприятия и конкуренция в данной области достаточно сильна. В этих условиях ООО «ТюменНИИгипрогаз» разрабатывает подогреватели с новыми возможностями, имеющие ряд конкурентных преимуществ, в том числе в сфере«безлюдных технологий». Металл, полимеры. Испытания на полигоне экспериментального завода. Данная конструкция подогревателя позволяет решить основные проблемы, возникающие перед проектными институтами в процессе разработки «безлюдных технологий» добычи газа. Их внедрение позволит отказаться от затрат на обслуживающий персонал, подвод электроэнергии, а также саму электроэнергию, что будет способствовать решению поставленной правительством России задачи перехода к энергосберегающей экономике. Специалистами ООО «ТюменНИИгипрогаз» проработана концепция подогревателей нефти и газа для «безлюдных технологий» добычи газа. Экспериментальный завод ООО «ТюменНИИгипрогаз» может поставлять подогреватели, а также установки по термической утилизации промстоков, установки горизонтальные факельные для отработки скважин на факел, изготовленные с учетом изложенных требований.
Успешное применение моторных топлив в качестве одного из основных источников энергии современного мира повлеклоза собой бурное развитие нефтеперерабатывающей отрасли в целом, и, как следствие, совершенствование процессов глубокой переработки нефтяного сырья. В настоящее время каталитические процессы нефтепереработки прочнозаняли лидирующие позиции среди процессов получения товарных нефтепродуктов с высокими физико-химическими показателями. В тоже время ужесточение требований к качеству моторных топливи снижение экологической нагрузки в процессе их получения диктует необходимость разработки эффективных процессов облагораживания нефтяных фракций с малыми энергетическими затратами. Органически модифицированный катализатор Н-ЦВК-ТМ-1327 Возможно, что именнно сокращение количества высокооктановых ксилолов, (октановое число пара-ксилола составляет 110 пунктов по моторному методу), отчасти обуславливает снижение октанового числа продукта реакции при увеличении температуры облагораживания. Таким образом, полученные результаты указывают на возможность улучшения свойств готового продукта и его экологических характеристик посредствам изменения технологических параметров процесса, а в частности температуры его проведения.
В статье представлены некоторые аспекты развития румынской нефтеперерабатывающей промышленности, рассмотренные в контексте современного состояния и развития рынка нефтепродуктов в черноморском регионе.
На юго-востоке России в Тюменской области сосредоточена основная часть российских запасов нефти (72%) и природного газа (91%). Однако, несмотря на то, что Тюменская область относится к числу крупнейших нефтедобывающих регионов, она вынуждена завозить светлые нефтепродукты из других регионов в объеме около 1,2 млн.тонн, в частности, с Омского НПЗ (550 км от Тюмени), Уфимского НПЗ (800 км) и Пермьнефтеоргсинтез (600 км). В свете борьбы с мини-НПЗ, выпускающими некондиционное топливо, особенно актуально строительство современного НПЗ с новыми технологиями, позволяющими поставлять на рынок качественные нефтепродукты в необходимом количестве. И поэтому строительство на территории области собственного НПЗ абсолютно логично.
Статья посвящена актуальной проблеме модернизации нефтегазового комплекса на базе создания нефтехимических кластеров в регионах Западного Казахстана.
В контексте критики российских нефтяных компаний в связи с низкими темпами перехода к выпуску топлив стандарта Евро 3, 4, 5, проанализирована потребительская способность отечественного рынка нефтепродуктов, структура потребления. Особое внимание автора обращено на потребительские характеристики отечественного рынка автомобильных топлив. Внесены рекомендации по корректировке регулирования рынка автотоплив в связи с развитием автомобильного парка страны.
Целью работы является мониторинг вредных соединений, образующихся при исследовании плазмохимической технологии утилизации сероводорода из попутного нефтяного и кислого газов с получением элементной серы. Данная технология реализуется в лабораторном виде путем создания электрического разряда наносекундной длительности в форме стримерной короны в специальном устройстве - реакционной камере. Технология позволяет практически полностью разложить сероводород на элементную серу и молекулярный водород, причем обладает высокой селективностью вне зависимости от вида сырья и содержания в нем сероводорода. При очистке попутного газа в одну ступень удалось достичь степени очистки 66,6%; при пятиступенчатой очистке степень очистки достигает 99,6%; при очистке кислого газа эффективность в одну ступень составляет 99,6%.
В контексте модернизации Туапсинского НПЗ, рассмотрено современное состояние и проанализированы тенденции развития Европейского и Североамериканского рынка светлых нефтепродуктов. Проанализированы прогнозные сценарии развития данного сегмента рынка нефтепродуктов на среднесрочную перспективу.
Согласно положениям физико-химической механики, разработанным акад. П.А. Ребиндером, правильное представление о структуре позволяет научно решать вопросы создания материала с заданными свойствами. Возникает необходимость изучения структуры битумов в широком диапазоне соотношений его структурных компонентов и влияния на образование структур природы этих компонентов, в частности углеводородных, ассортимент которых среди остаточных продуктов нефтепереработки весьма разнообразен. В ранее проводимых работах отсутствуют какие-либо количественные характеристики УВ компонентов битумов, используя которые можно было бы заранее прогнозировать свойства битумов из различных нефтей. Нет также сведений о пределах, в которых можно изменять свойства битумов путем регулирования качества УВ компонента битумов при различных соотношениях асфальтенов, смол и УВ.
В статье приводится описание высокоэффективных плазменных технологий, направленных на отделение, переработку и утилизацию сероводорода, который образуется при очистке нефти от серы, при переработке природного газа, а также в ряде процессов металлургии. Дается описание высокочастотных (ВЧ) и сверхвысокочастотных (СВЧ) установок для переработки сероводорода, разработанных совместно ВНИИ ТВЧ и РНЦ «Курчатовский институт».
Сегодня все большую актуальность для заводов масляного профиля приобретают проблемы производства масел с низким содержанием серы, производимых ранее из специально подобранных нефтей. Малосернистые масла по традиционной технологии возможно получить лишь из малосернистых нефтей, однако в настоящее время НПЗ ограничены в выборе сырья требуемого качества. Следовательно, они вынуждены вовлекать в переработку сернистые и высокосернистые нефти. В связи с этим на многих производствах появились трудности при получении масел с низким содержанием серы, в особенности если отсутствует процесс гидроочистки.
В данной статье рассмотрены и предложены решения проблемы применения мазутного топлива в котельных, связанные с его неоднородной структурой. Неоднородность структуры определяется наличием в исходном топливе воды, асфальтосмолистых веществ и мазутных сгустков. Вода содержится в топливе как в виде линзовых включений, так и выделяется в складских емкостях в виде слоя так называемой подтоварной воды. Предложенные решения позволяют получить гомогенизированное топливо, имеющее однородную структуру, с добавлением при этом в топливо подтоварной воды, что обеспечивает стабильную работу оборудования котельной и позволяет избежать потерь, связанных с утилизацией подтоварной воды.
Первое в России промышленное внедрение СВЧ-реакторов в нефтехимических процессах и эффективность их применения. Создана установка для СВЧ-активации пара мощностью 5-10 кВт, установленная непосредственно перед пиролизной печью на паропроводе 8". Использование этой технологии в промышленности приводит к увеличению выходов целевых продуктов пиролиза к более высокой конверсии сырья, что, в свою очередь, снижает затраты на переработку продуктов. Уменьшение смоло- и коксообразования позволит увеличить межрегенерационный пробег печей.
На сегодняшний день до 70 процентов выпускаемых в России и странах СНГ битумов по ассортименту и качеству не соответствуют требованиям современного рынка.
Ввиду высокой стоимости авиационного топлива - керосина, - его транспортировки к местам потребления, - что определяет затраты авиаперевозчиков, происходит снижение использования региональной авиации. В связи с этим необходим поиск нового альтернативного вида топлива. К такому виду топлива, которое отвечает требованиям для применения его в авиации, можно отнести сжиженные газы [1,2].
Рассмотрена проблема получения нового вида топлива из нефтяных остатков, высоковязкой нефти и природного битума. Использование данного топлива допускается на промышленных и энергетических установках. Рассмотрены пути облагораживания нефтепродуктов, высоковязкой нефти и природных битумов.
Научно-исследовательский и проектный институт по переработке газа ОАО «НИПИгазпереработка» уже более 35 лет занимается разработкой и проектированием объектов по транспорту, подготовке и переработке углеводородного сырья. В данной статье приведены примеры по созданию и совершенствованию техники и технологии утилизации попутного нефтяного газа (ПНГ).
Строительство нефтяных скважин является капиталоемким и наиболее ответственным этапом разработки нефтяного месторождения. Эффективность бурения скважин определяется отношением фактического и потенциального дебитов нефти и газа в конкретных для данной скважины горно-геологических условиях.
Прорыв пара по высокопрницаемым участкам коллектора и трещинам в горные выработки создает недопустимые условия работы персонала в шахте и приводит к разнообразным техническим осложнениям, повышая паронефтянное отношение, снижая темп отбора нефти и конечную нефтеотдачу. Разработана и испытана технология ликвидации прорывов пара при термошахтной разработке Ярегского нефтяного месторождения. В технологии использованы химреагенты не представляющие опасности для работников предприятия занятых в обслуживании шахтных выработок.
В данной статье рассмотрены порядок и принципы разработки специальных технических условий (СТУ) для решения проблемы построения безопасных технологическии систем.
Стремительное развитие в последнее время методов неразрушающего контроля, все более обширное применение их в производстве, в первую очередь как методов выявления дефектов на ранней стадии их развития, дает возможность все надежнее предотвращать незапланированные аварийные выходы оборудования из эксплуатации. Один из таких методов - динамично развивающийся тепловой метод контроля.
Два трубопровода, подающие воду из речки Барсучки и питающие циркуляционной водой Невинномысскую ГРЭС, изготовлены из стеклопластика толщиною 40 мм и имеют наружный диаметр 2600 мм каждый.
Из-за кризиса многие химические предприятия заморозили либо сократили свои инвестиционные программы. Компания «Метафракс» - одна из немногих, которая не просто заканчивает реализацию проекта, но выводит его в стадию промышленной эксплуатации, представляя рынку расширенный ассортимент продуктов блочного полиамида.
Хранение водомазутной эмульсии на тепловых электростанциях и промышленных предприятиях является важным условием дальнейшего ее использования. Применение удобных формул для определения времени разогрева водомазутной эмульсии в резервуарах актуальны для проектирования хранилищ нефтепродуктов.
«Экспозиция Нефть Газ» не раз рассказывала на своих страницах о продукции Томского завода «ПО Физтех» - производителя манометров, термометров различного назначения. Развитие, несмотря ни на какие внешние факторы, кризис, спад производства, цены на нефть и энергоносители, - вот один из принципов холдинга «ПО Физтех», в который входят непосредственно завод, торговый дом, сеть региональных дилеров и представительств. Для производственников 2009 год был и есть далеко не самый легкий, но предприятие смогло вывести на рынок новую линейку манометров: железнодорожные МПф, судовые МТПСф. Расширили и существующую линейку технических приборов исполнением IP 53( пыле-влагозащищенный корпус ф100 мм, 150 мм.) А в июне 2009 года был завершен трехлетний труд по проектированию, испытаниям и сертификации взрывозащищенного прибора нового поколения ДМ 2005фСг1Ех, который соответствует требованиям потребителей и является лучшим в своей категории.
ООО НПО «Сибирский Машиностроитель», разрабатывая и серийно выпуская оборудование для топливно-энергетического комплекса (нефтегазовая отрасль, атомная энергетика, нефтехимия и пр. отрасли), пытается решить две, уже традиционные, проблемы современного российского машиностроения - импортозависимость и отсутствие эффективного трансферта научных знаний в реальные технологии и оборудование.
В технологической схеме Мозырского НПЗ предусмотрена переработка сероводородсодержащих газов по схеме прямого Клаус-процесса. В разные год по проекту ОАО «Гипрогазоочистка» построено и эксплуатируется 3 блока получения серы. Настоящая статья посвящена последним совместным работам ОАО «Гипрогазоочистка» и ОАО «Мозырский НПЗ».
На самом раннем этапе своего развития человек пытался механизировать способы подъема воды для более быстрого и эффективного орошения, поэтому первые насосы появились еще в глубокой древности. Сейчас разнообразное насосное оборудование помогает решать множество задач и проблем, возникающих в промышленности, сельском хозяйстве и строительстве. Без него современная жизнь практически невозможна. Достаточно отметить, что насосы потребляют около 20% всей вырабатываемой в мире электроэнергии. При выборе наиболее подходящего типа насоса из всего многообразия предлагаемых вариантов большое внимание уделяется его эффективности и совместимости с характеристиками рабочего процесса. Статья посвящена двух? и трехвинтовым насосам, незаменимым для решения многих задач нефтегазовой промышленности.
Предложены технология и модернизированный сепаратор для рационального использования широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ). Разработка привязана к существующей схеме промысловой комплексной подготовке попутного нефтяного газа (УКПГ) месторождения «Каракудук». Приведены расчеты технико-экономических показателей установки применительно данного нефтяного промысла, показана высокая ее эффективность.
Реактивация катализаторов процессов глубокой переработки нефтяного сырья является неотъемлемой частью технологического процесса, зачастую определяющей его экономические и экологические показатели. Использование рецикла части отходящих газов регенерации позволяет снизить количество токсичных продуктов неполного окисления коксовых отложений катализатора при незначительных капитальных затратах на организацию данной операции.
Мы в очередной раз возвращаемся к проблеме промысловой утилизации попутного нефтяного газа. Со времени предыдущих публикаций, докладов и активных дискуссий по уменьшению факельного горения на месторождениях прошло два-три года.
В этой статье будут рассмотрены условия и результаты коксообразования в процессе низкотемпературного крекинга жидких, вязких остатков нефтепереработки.
Многие технологические процессы, выполняемые в газовой и нефтяной промышленности, представляют собой сочетание различных физических, физико-химических и химических явлений, происходящих в потоках сред, которые могут состоять из двух и более фаз (газовой, жидкостной, твердой, паровой, плазменной).
Процесс каталитического крекинга вакуумных дистиллятов, не прошедших предварительной сероочистки, позволяет вырабатывать бензиновые фракции, содержащие 0,25-0,40% массы серы, и дизельные фракции, содержащие 1,5-2,0% массы серы.
Приводятся данные по кинетике термокрекинга гудрона в условиях одновременного частичного окисления крекируемого сырья кислородом воздуха.
Группой мониторинга технологических процессов выполнены исследования по разработке технологии очистки нефти от H2S.
Нефтяные попутные газы, выделяемые из нефти на стадии ее подготовки к транспортировке и переработке, являются ценным химическим и энергетическим продуктом.
Отрадно отметить, что после катастрофического упадка и многолетнего застоя нефтепереработка в России последние годы находится на подъёме: растёт производство нефтепродуктов, улучшается их качество, повышается загрузка производственных мощностей, строятся и вводятся в эксплуатацию новые мощности.