Например, нефть
Группа компаний «Металлоцентр Лидер-М» является крупнейшим поставщиком стальных труб, соединительных деталей трубопровода, металлопроката, металлоконструкций, емкостного оборудования, кабельно-проводниковой, электрощитовой продукции, трубопроводной арматуры, а также ГСМ для комплексного снабжения объектов топливно- энергетического комплекса России и строительных и промышленных структур.
DOI: 10.24411/2076-6785-2019-10053 Представлены взаимосвязи между конструктивными и технологическими параметрами процесса упрочнения резьбовой конической поверхности бурильной трубы, величиной и характером распределения остаточных напряжений в резьбовой поверхности, на основе комплекса разработанных математических моделей и серии экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния резьбы и усталостных испытаний резьбового соединения.
Показаны взаимосвязи между конструктивными и технологическими параметрами процесса упрочнения резьбовой конической поверхности бурильной трубы (геометрией упрочняющего ролика, величиной нагрузки, радиусом впадины), величиной и характером распределения остаточных напряжений в резьбовой поверхности, на основе комплекса разработанных математических моделей и серии экспериментальных исследований напряженно-деформированного состояния резьбы и усталостных испытаний.
В работе приведены результаты исследований механических свойств материала труб, изготовленных из стали 17Г1С различными производителями трубной продукции, и выполнена оценка влияния этих свойств на прочностную надежность магистральных трубопроводов. Обработка результатов исследований механических характеристик трубных сталей и расчет вероятности безотказной работы линейных участков магистрального трубопровода по критерию прочности выполнены на основе математического аппарата непараметрической статистики с учетом фактических законов распределения исследуемых случайных величин.
В статье представлены результаты проведенной серии натурных испытаний, целью которых являлось изучение влияния расслоений металла труб на работоспособность трубопроводов. Показано, что в случае действия непроектных нагрузок, возникающих в процессе эксплуатации нефтегазопроводов, а также когда возникновение расслоений обусловлено деградацией свойств металла, подобные дефекты могут оказать негативное влияние на сопротивляемость трубопровода разрушению.
Статья посвящена определению возможности контроля методом Баркгаузена упрочненной резьбы бурильных труб. В данной случае, методом для упрочнения конструкционной легированной высококачественной стали является поверхностное пластическое деформирование обкатыванием. Особенно важно, что исследование выполнено неразрушающим методом, позволяющим получить данные об упрочненном поверхностном слое.
Установлены взаимосвязи между конструктивными и технологическими параметрами процесса обкатывания резьбовой конической поверхности бурильной трубы (геометрией упрочняющего ролика, величиной нагрузки, радиусом впадины), величиной и характером распределения остаточных напряжений в резьбовой поверхности, на основе комплекса разработанных математических моделей и серии экспериментальных исследований НДС резьбы и усталостных испытаний.
Установлены взаимосвязи между конструктивными и технологическими параметрами процесса обкатывания резьбовой конической поверхности бурильной трубы (геометрией упрочняющего ролика, величиной нагрузки, радиусом впадины), величиной и характером распределения остаточных напряжений в резьбовой поверхности, на основе комплекса разработанных математических моделей и серии экспериментальных исследований НДС резьбы и усталостных испытаний.
Ежегодно на нефтепромысловых трубопроводах происходит более 70 тыс. зарегистрированных нарушений их герметичности. В свою очередь, основными причинами нарушений герметичности стальных трубопроводов без внутреннего покрытия явились внутренняя коррозия (до 37%) и наружная коррозия (до 18%). В данной статье представлено решение по защите трубопровода, разработанное в ПАО «Татнефть», и результаты его внедрения.
Определение гидравлического сопротивления при неустановившемся режиме течения до сих пор вызывает затруднение при инженерных гидравлических расчетах даже в круглой цилиндрической трубе. Вопрос приобретает значимость при рассмотрении специальных прикладных задач, в частности, при гидроударе. К задачам такого рода следует отнести процесс гидроразрыва пласта для увеличения отдачи нефтеносной скважины. Для написания программ расчета, реализующих математические модели этого процесса, необходимо задаваться начальными условиями, отражающими не только взаимосвязь параметров течения, но и имеющими удобную для дальнейших расчетов форму представления. В статье изложен метод построения профиля скорости по сечению круглой трубы при установившемся режиме течения в удобной для использования в гидродинамических расчетах форме. Применено преобразование дифференциального уравнения профиля в дискретный аналог для расчетов с использованием неравномерной сетки дискретизации.
Определены основные причины поломки нефтепромыслового и бурового оборудования в осложненных условиях эксплуатации и сделан их анализ. Предложен эффективный метод обкатки резьбы роликом для увеличения долговечности изделий.
Ежегодно в России вводятся в эксплуатацию многокилометровые промысловые трубопроводы различных диаметров и назначения. многие нефтегазодобывающие предприятия имеют на своем балансе тысячи трубопроводов, которые прослужили 20 и более лет. На промыслах поздней стадии разработки из-за резкого увеличения обводненности добываемой нефти скорость внутренней коррозии трубопроводов возросла в среднем с 0,4 до 6 мм в год. В настоящее время средний срок службы стальных незащищенных труб составляет три года вместо 10, водоводов для подтоварной воды - 2 года, а в сероводородсодержащих средах срок службы труб без покрытия меньше еще в три-четыре раза нормативных сроков [1]. Это серьезная экономическая и экологическая проблема.
Центробежнолитые трубы из жаропрочных сталей и сплавов находят широкое применение во многих отраслях техники. Это радиационные трубы в термических печах с защитной атмосферой, подовые ролики в проходных термических и нагревательных печах металлургических заводов, ролики в агрегатах непрерывного отжига и т.п. Вопрос о возможности повышения рабочих параметров процесса высокотемпературной конверсии природного газа на агрегатах аммиака и метанола является весьма важным, поскольку увеличение температуры и давления не только повышает производительность установок, но и снижает себестоимость продукта, позволяет получить водород более высокой степени чистоты.
В статье предложены варианты конструкций колтюбинговых труб на основе полимерных материалов. Произведен расчет основных технических параметров труб. Определена область эксплуатации полученных металлополимерных колтюбинговых труб.
В статье представлено описание проведения стендовых испытаний на усталостную прочность.
Крупный российский производитель стальных электросварных труб и металлоконструкций ОАО «Уралтрубпром» продолжает модернизацию и внедрение нового оборудования, расширение линейки производимой продукции. На этот раз завод запустил серийное производство обсадных труб.
С развитием промышленных отраслей РФ повышаются требования к качеству выпускаемой продукции, следовательно, повышаются требования к качеству выполняемых технологических операций, связанных с созданием данной продукции. В данной статье рассматриваются конструктивные особенности новой камеры печи для нагрева стальных труб, позволяющие повысить качество (равномерность) нагрева стальных труб, эффективность использования теплового потока (КПД) и уменьшить время нагрева стальных труб.
В статье предложены варианты конструкций колтюбинговых труб на основе полимерных материалов. Описаны результаты проведенного анализа технико-экономических характеристик предлагаемых образцов. Сделаны выводы о возможности применения полимерных колтюбинговых труб.
Проведено численное моделирование поверхностного пластического деформирования впадины резьбы путем обкатки роликом с использованием пакета ABAQUS. Определены величины остаточных напряжений при различных значениях вдавливания ролика.
Постоянное освоение старых и новых месторождений в условиях, отличающихся от предыдущих, требует непрерывногоразвития технологии добычи и совершенствования технологического оборудования. Обсадные трубы до последнего времени совершенствовалисьза счет новых видов резьбовых соединений и повышения коррозионной стойкости. Сегодня на повестке дня стоит освоение выпуска обсадных труб с технологией чистого свинчивания.
Основной целью данной работы является получение надежного и долговечного в эксплуатации трубопровода, имеющего внутреннее полимерное покрытие и наружную изоляцию, а также сохранение пропускной способности трубопровода и удобство его монтажа. При строительстве протяженных, промысловых и магистральных трубопроводов, где основным видом соединения является сварка, трубы с внутренним полимерным покрытием и наружной изоляцией до настоящего времени применяются ограниченно. Это вызвано тем,что при монтаже трубопроводов во время сварки значительная зона покрытия в районе сварного шва выгорает. Особенно это касается трубопроводов, вовнутрь которых не может попасть человек (диаметр менее 600 мм). Обнаженный металл сварного шва при длительном контакте с агрессивными средами подвергается коррозии, что может служить причиной аварии.
ОАО Уральский трубный завод (краткое наименование Уралтрубпром) всегда стремилось поддерживать первенство своей продукции, как по качеству, так и по сортаменту. Завод постоянно совершенствуется, вводя новые мощности, применяя новые технологии производства. Специалисты Уралтрубпрома ведут научно-исследовательские разработки совместно с научными и проектными институтами в области производства труб и проектирования зданий и сооружений различного назначения из ЛМК.
Этот год предвещал много изменений еще в конце 2008 года, и действительно много что изменилось и будет меняться. Хотелось бы отметить озабоченность руководства нашей страны энергоэффективностью. Проблема эффективного использования энергетических ресурсов в России сегодня названа высшим руководством страны одной из самых актуальных. Ее решение необходимо практически во всех сферах экономики и, в первую очередь, в топливно-энергетическом комплексе, промышленности, жилищно-коммунальном хозяйстве. Как не раз заявлял Президент Российской Федерации Дмитрий МЕДВЕДЕВ - повышение энергоэффективности - это большая макроэкономическая задача, и ожидаемый эффект от ее решения зависит не только от сокращения потребления энергоресурсов, но и от запуска новых инновационных процессов.
Сегодня Удмуртскую Промышленную Компанию называют одним из ведущих предприятий республики, специализирующихся на снабжении нефтегазового комплекса РФ. Со многими крупными предприятиями России и Ближнего зарубежья УПК связывают долговременные партнерские отношения, а в последние два года УПК успешно развивает опыт международного сотрудничества. Это компания с 10-летней историей – в сегодняшних экономических реалиях такой солидный для бизнеса возраст вызывает доверие.
Закрытое акционерное общество «Универсал ТрансГрупп» является одной из ведущих компаний в области оказания транспортно-экспедиционных услуг и успешно работает с 2004 года. Уставный капитал составляет 1 млрд. руб. «Универсал ТрансГрупп» осуществляет перевозки грузов в собственных вагонах по сети железных дорог России и стран СНГ. Филиалы Компании работают в Санкт-Петербурге, Челябинске и Владивостоке. Открыты представительства в Новосибирске и Иркутске. «Универсал ТрансГрупп» входит в Группу Компаний «Рейл Гарант» и является основной Компанией, аккумулирующей транспортные активы холдинга. Компания оперирует диверсифицированным парком вагонов в количестве 8000 единиц, из которых 90% составляют собственные вагоны. Кроме того в управлении Компании находится около 1000 танк-контейнеров, представляющих высокодоходный сегмент перевозок наливных грузов. В настоящее время ЗАО «Универсал ТрансГрупп» входит в TОР-20 крупнейших компаний по количеству вагонов в управлении.
Показан опыт российских предприятий в обеспечении и повышения качества поверхностного слоя скважинных штанговых насосов и переводников, точность выполнения размеров, и увеличения долговечности высоконагруженных поверхностей. Выявлены экономический эффект и актуальность применения технологии упрочнения резьбового соединения.
Разработаны процессы управления напряженно-деформированным состоянием длинномерных цилиндров в ходе их обработки, включающей термообработку, правку поперечным изгибом, растачивание, хонингование отверстий, позволяющие достигать непрямолинейности в пределах 0,1 мм на 1м длины после завершающей операции ионно-вакуумного азотирования в импульсной плазме без дополнительной обработки. Разработаны технологические процессы упрочнения высоконагруженных резьбовых поверхностей соединительных переводников бурильных и насосно-компрессорных труб ионно-вакуумным азотированием в импульсной плазме, увеличивающие, в том числе за счет создания новых высокомоментных резьбовых соединений, ресурс их работы в 3…5 раз.
Рассмотрен вопрос оценки силовой эффективности ремонта локальных поверхностных дефектов труб стеклопластиковыми муфтами с резьбовой затяжкой. Приведены результаты экспериментальных исследований, проведенных на трубном образце с нанесенным искусственным дефектом. Выполнен расчет предельного давления для трубы с продольным трещиноподобным дефектом.
В статье рассмотрены вопросы виброзащиты трубопроводных систем на базе виброизоляторов с упругими элементами гипервысокой диссипации энергии из материала «металлорезина», широко применяющихся в машиностроении и аэрокосмической технике.
Ежегодно в нефтедобывающей отрасли строятся и вводятся в эксплуатацию тысячи километров промысловых трубопроводов различных диаметров и различного назначения, а их общая протяженность исчисляется сотнями тысяч километров. Циклические нагрузки, растягивающие напряжения, внутреннее и наружное рабочее давление в комбинации с эрозионным и коррозионным воздействием транспортирующей среды, перекачиваемым в турбулентном гидравлическом режиме, приводят к отказам трубопроводов через короткий период эксплуатации, если не применять современные методы защиты.
В НГДУ «Лянторнефть» проведена промысловая очистка НКТ добывающих скважин методом термохимического воздействия. Очищены скважины в процессе профилактического ремонта и «глухие» простаивающие скважины. Количество реагента на одну обработку составляло от 3 до 35 кг.
В процессе эксплуатации резьбовые соединения бурильных труб испытывает значительные нагрузки. С целью повышения надежности изделия сделан анализ износа металлорежущего инструмента, используемого для нарезания резьб, выполнен анализ причин изнашивания пластины.
На основе имеющихся научных разработок и промышленного опыта в области изготовления продукции, с точной формой упрочнённой высоконагруженной при эксплуатации резьбовой поверхностью методами поверхностно-пластической деформации, увеличить производство выпускаемых и освоить новые изделия бурового оборудования, а также расширить использование упрочняющей технологии в различных отраслях машиностроения.
Объектом исследования являются бипластмассовые трубы, внешний силовой слой которых изготовлен из стеклопластика, а внутренний герметизирующий слой – из полиэтилена низкого давления.