Выбор допустимых радиусов кривизны скважин сверхмалого диаметра (каналов) для технической системы «Перфобур»

А.В. Лягов БашНИПИнефть Уфа, Россия lyagovav@bashneft.ru
И.А. Лягов Национальный минерально-сырьевой университет Горный С-Петербург, Россия lyagov@mail.ru
В статье описан опыт использования в составе компоновки нижней части бурильной колонны (КНБК) перфобура малогабаритных винтовых двигательных секций и гибких межкорпусных и межроторных сочленений, которые способствуют уменьшению радиуса кривизны до показателя 5,3 м. а, возможно, и менее, о чем свидетельствуют результаты стендовых испытаний. Проведенные аналитические исследования позволяют говорить о том, что использование гибких соединений в составе КНБК перфобура обеспечивает получение траекторий перфорационных каналов с минимальным радиусами кривизны, схожих с дугой окружности, в которую вписывается компоновка.
Материалы и методы
1. Определение минимально возможных радиусов кривизны перфорационных каналов пробуренных с использованием технической системы «Перфобур». 2. Исследование траектории перфорационного канала при применении рассматриваемой технологии. 3. Стендовые эксперименты бурения каналов в песчано-бетонном блоке перфобуром с гибкими межкорпусными и межроторными сочленениями.
Итоги
Статья посвящена изучению минимально возможных радиусов кривизны перфорационных каналов, пробуренных с использованием технической системы «Перфобур». Аналитически и экспериментально установлено, что использование в составе «Перфобура» гибких межроторных и межкорпусных соединений позволяет пробурить каналы с радиусами кривизны от 3,5 до 12 метров. Применение модернизированной конструкции перфобура позволяет выполнять бурение перфорационных каналов с радиусами кривизны от 3,5 до 12 метров, контролируя их длину до 14 метров и траектории по зенитному и азимутальному углу, дискретно изменяя конструкцию компоновки системы, в условиях буровой.
Выводы
1. Аналитически установлено, что использование гибких соединений в составе КНБК перфобура позволяет получить траекторию перфорационного канала с минимальным радиусом кривизны, схожую с дугой окружности, в которую вписывается компоновка. 2. Получена аналитическая зависимость, устанавливающая взаимосвязь геометрических параметров малогабаритной компоновки технической системы «Перфобур» с кривизной траектории канала. 3. Расчетным и графическим методом выполнена оценка и доказана возможность бурения перфорационных каналов с наименьшим радиусом кривизны в зависимости от диаметра долота и линейных размеров шпиндельной секции, который составляет 2,6 м при длине шпинделя 200 мм.4. Аналитически построены сравнительныепрофили перфорационных каналов с различными радиусами кривизны: 3,5 м; 5,5м; 7,7 м и 12 м для работоспособных компоновок, спроектированных с центрирующими элементами, размещенными в конструктивных местах технической системы «Перфобур».
Скачать полный текст статьи