Например, нефть
DOI: 10.24411/2076-6785-2019-10042 В камере сгорания поршневых и турбинных газовых двигателей компрессорных установок предусмотрен завихритель газового потока. В отличие от стандартных диффузорных завихрителей потока, имеющих выделенные недостатки, в статье предлагается и исследуется с помощью программного модуля гидродинамического моделирования SolidWorks Flow Simulation прямоточный завихритель, на который нанесен винтовой рельеф. Показано, что рельефный завихритель не менее эффективно может стабилизировать и смешивать поток, а в перспективе, вероятно, лучше обычного диффузора. С точки зрения эффективности закрутки рассмотрены различные профили рельефа завихрителя, при этом выделен треугольный профиль.
В статье приведен опыт ООО «Компрессор Газ» по созданию компрессорного оборудования для нефтегазового сектора на базе поршневых компрессоров. Рассматриваются вопросы 3D моделирования, расчета, исследования и оптимизации клапанов поршневого компрессора с учетом реальных свойств газа и фактических условий эксплуатации на примере многоступенчатого поршневого компрессора, работающего в составе передвижных автомобильных газовых заправщиков для сжатия природного газа до конечного давления 20–25 МПа. Применение оптимизации клапанов на стадии проектирования позволяет повысить энергоэффективность работы компрессора. Рассмотрен вопрос эффективной очистки и осушки природного газа высокого давления после компрессора посредством рекуперации тепла с применением модифицированной технологии КЦА с дозированным нагревом газа регенерации.
Значение качества подготовки и компримирования попутного нефтяного газа для его последующей утилизации предполагает определенные требования к надежности и эффективности технологического оборудования, применяемого в этом сегменте нефтегазовой отрасли. Специалисты группы компаний ЭНЕРГАЗ выработали достаточно полное понимание проблем, вызванных спецификой работы с ПНГ, и предлагают ряд решений на основе профессионально обоснованного и многократно подтвержденного опыта.
В сообществе ТЭК утвердилась традиция - решение нестандартных технологических задач доверять инженерным коллективам, многократно проверенным в деле. Опыт реализации специальных проектов подготовки и компримирования различных типов газа сосредоточен и постоянно наращивается в Группе компаний ЭНЕРГАЗ.
Рассмотрены вопросы мембранного воздухоразделения, проанализирован опыт применения предприятием мембран для воздухоразделения, выявлены основные факторы, влияющие на процесс воздухоразделения, определены оптимальные рабочие параметры для энергоэффективного получения азота чистотой 99% и выше.
Международный машиностроительный концерн GEA Group AG (штаб-квартира расположена в Германии, Дюссельдорф) широко известен в России и за рубежом. В состав концерна входят инжиниринговые и производственные компании, обслуживающие различные отрасли промышленности. Основные сферы деятельности компании ГЕА в России - проектирование, производство и поставка газокомпрессорного и холодильного оборудования для отечественной энергетической, нефтегазодобывающей и нефтегазохимической отраслей. Помимо разработки, изготовления и поставки компрессорных станций, блоков подготовки газа, сепарационного и других видов оборудования, предприятие осуществляет шефмонтаж, пуско-наладку и полное сервисное обслуживание оборудования на протяжении всего срока эксплуатации. Компания является лидером в своем сегменте и предлагает полный комплекс услуг на рынке оборудования для энергетической и нефтегазовой отраслей.
Бежецкий компрессорный завод вот уже более полувека известен своей продукцией не только российским потребителям, но и в странах СНГ. В течение нескольких десятилетий завод производит и поставляет поршневые и винтовые компрессоры, моечное оборудование и оборудование по очистке сжатого воздуха.
Международный машиностроительный концерн GEA выходит на новые рубежи: имея в своем портфолио ряд современных проектов для рынка нефти и газа, компания GEA работает над реализацией крупных заказов по всему миру.
Основным источником азота и кислорода является атмосферный воздух. Для промышленного производства этих газов используются: метод криогеной ректификации, короткоцикловая безнагревная адсорбция (КБА) или мембранная технология. Метод КБА основан на патенте американского изобретателя Скарстрома и стал использоваться в промышленности с 60-х гг. прошлого века. Криогенные установки позволяют осуществлять комплексное разделение воздуха с извлечением всех его компонентов при относительно небольших удельных затратах энергии.
Основным источником азота и кислорода является атмосферный воздух. Для промышленного производства этих газов используются: метод криогеной ректификации, короткоцикловая безнагревная адсорбция (КБА) или мембранная технология. метод КБА основан на патенте американского изобретателя Скарстрома и стал использоваться в промышленности с 60-х гг. прошлого века. Криогенные установки позволяют осуществлять комплексное разделение воздуха с извлечением всех его компонентов при относительно небольших удельных затратах энергии.
Международный машиностроительный концерн GEA Group AG (штаб-квартира расположена в Германии, Дюссельдорф) широко известен в России и за рубежом. В состав концерна входят инжиниринговые и производственные компании, обслуживающие различные отрасли промышленности. Основные сферы деятельности компании ГЕА в России - проектирование, производство и поставка газокомпрессорного и холодильного оборудования для отечественной энергетической, нефтегазодобывающей и нефтегазохимической отраслей. Помимо разработки, изготовления и поставки компрессорных станций, блоков подготовки газа, сепарационного и других видов оборудования, предприятие осуществляет шефмонтаж, пуско-наладку и полное сервисное обслуживание оборудования на протяжении всего срока эксплуатации.
Бежецкий компрессорный завод вот уже более полувека известен своей продукцией не только российским потребителям, но и в странах СНГ. В течение нескольких десятилетий завод производит и поставляет поршневые и винтовые компрессоры, моечное оборудование и оборудование по очистке сжатого воздуха.
Основным источником азота является атмосферный воздух, содержащий около 78% N2. Для промышленного производства азота используют три основных метода: криогенную ректификацию, мембранную технологию и метод короткоцикловой безнагревной адсорбции. Криогенные установки позволяют осуществлять комплексное разделение воздуха с извлечением всех его компонентов при относительно небольших удельных затратах энергии.
Бежецкий компрессорный завод вот уже более полувека известен своей продукцией не только российским потребителям, но и в странах СНГ. В течение нескольких десятилетий завод производит и поставляет поршневые и винтовые компрессоры, моечное оборудование и оборудование по очистке сжатого воздуха.
Международный машиностроительный концерн GEA основан в 1881 году, и сегодня он объединяет более 250 инжиниринговых компаний и заводов, которые производят оборудование для нефтегазовой, нефтехимической, обрабатывающей и других отраслей промышленности.
Основным источником азота является атмосферный воздух, содержащий около 78% N2. Для промышленного производства азота используют три основных метода: криогенную ректификацию, мембранную технологию и метод короткоцикловой безнагревной адсорбции. Криогенные установки позволяют осуществлять комплексное разделение воздуха с извлечением всех его компонентов при относительно небольших удельных затратах энергии.
Осенью в ЭНЕРГАЗе традиционно подводят итоги производственной деятельности. Как всегда, готов к публикации подробный отчет, приуроченный к очередной годовщине со дня рождения компании. Однако, отмечая в 2016 году свое девятилетие, энергазовцы пристально вглядываются в будущее.
Основным источником азота является атмосферный воздух, содержащий около 78% N2. Для промышленного производства азота используют три основных метода: криогенную ректификацию, мембранную технологию и метод короткоцикловой безнагревной адсорбции. Криогенные установки позволяют осуществлять комплексное разделение воздуха с извлечением всех его компонентов при относительно небольших удельных затратах энергии.
Вопрос о том, сжигать или не сжигать попутный газ на факелах, решен в России окончательно и бесповоротно. И особое значение сегодня приобретает задача максимального использования попутного газа последних ступеней сепарации, который занимает значительную долю в потерях ПНГ.
Строительство, ремонт и реконструкция объектов нефтегазового комплекса основано сегодня на повышенных требованиях к проектированию. Проектировщики, как правило, исходят из того, что инженерная задача может решаться несколькими техническими способами. Искусство проектирования в том и состоит, чтобы выбрать наиболее эффективный и технически грамотный вариант.
Научная работа посвящена созданию системы антипомпажного управления компрессором динамического действия с входной регулирующей дроссельной заслонкой. Приводится решение задачи оптимального управления компрессором с учетом заданного запаса устойчивости к режимам помпажа и торможения.
ООО «Компрессор Газ» - высокотехнологичное предприятие, чутко реагирующее на потребности рынка. Основанная в 2006 г., фирма ориентирована на разработки и изготовление оборудования для нефтегазовой отрасли. За этот период компания зарекомендовала себя на рынке, как надежный партнер, производитель качественного оборудования, включена в реестр поставщиков оборудования для ПАО «Газпром». В ООО «Компрессор Газ» внедрена система менеджмента качества, сертифицированная на соответствие СТО Газпром 9001-2012.
Основным источником азота является атмосферный воздух, содержащий около 78% N 2. Для промышленного производства азота используют три основных метода: криогенную ректификацию, мембранную технологию и метод короткоцикловой безнагревной адсорбции. Криогенные установки позволяют осуществлять комплексное разделение воздуха с извлечением всех его компонентов при относительно небольших удельных затратах энергии.
«Внимание к деталям - от идеи до воплощения», - под таким бессменным девизом коллектив компании ЭНЕРГАЗ трудится вот уже восемь лет. За этими словами - профессиональный труд сплоченной инженерной команды по достижению конкретных производственных результатов.
Политика импортозамещения предполагает приобретение отечественными промышленными предприятиями качественного отечественного промышленного оборудования для использования его в собственном производственном цикле. ООО «Челябинский компрессорный завод» сотрудничает со всеми ведущими предприятиями российской промышленности. Логическим шагом развития компании стало строительство новых площадей завода вблизи города Челябинска.
Основным источником азота является атмосферный воздух, содержащий около 78% N 2. Для промышленного производства азота используют три основных метода: криогенную ректификацию, мембранную технологию и метод короткоцикловой безнагревной адсорбции. Криогенные установки позволяют осуществлять комплексное разделение воздуха с извлечением всех его компонентов при относительно небольших удельных затратах энергии.
Основным источником азота является атмосферный воздух, содержащий около 78% N 2. Для промышленного производства азота используют три основных метода: криогенную ректификацию, мембранную технологию и метод короткоцикловой безнагревной адсорбции. Криогенные установки позволяют осуществлять комплексное разделение воздуха с извлечением всех его компонентов при относительно небольших удельных затратах энергии.
Для сбора и транспортировки попутного нефтяного газа наряду с другими установками широко используются установки с винтовыми маслозаполненными компрессорами. Используемые сегодня инженерные решения позволяют предотвращать выброс масла из маслосистемы во входной фильтр-скруббер; исключать образование конденсата в рабочих ячейках компрессора и его влияние на потребляемую мощность; не допускать нарушения циркуляции масла в масляной системе во время запуска компрессорной установки при отрицательных температурах (ниже -10°C). За счет чего это достигается и каковы особенности эксплуатации установок на тяжёлом газе, при крайне низких значениях входного давления, в холодных климатических условиях?
В октябре 2014 года ООО «Челябинский компрессорный завод» отмечает 15-летие. За время своего существования ООО «ЧКЗ» значительно расширил ассортимент производимого оборудования. На сегодняшний день завод производит винтовые компрессорные установки с приводом от электрического (ДЭН) и дизельного (КВ) двигателя; блок-контейнеры компрессорные (БКК); компрессорные установки среднего и высокого давления (КП, ВШВ); азотные мембранные установки (АМУ) и мобильные азотные станции (БКК (АМУ)); газовые компрессорные установки; автономные дизель-генераторные установки (АДГУ); воздухосборники и емкостное оборудование, а так же оборудование по подготовке воздуха.
Развитие нефтегазовой отрасли, имеющей стратегически важное значения для экономики России, базируется на применении современных и надежных технологий. Газовые дожимные компрессоры являются неотъемлемой частью большинства проектов на различных нефтегазовых объектах. Они применяются для сбора и подготовки природного газа, газового конденсата или попутного нефтяного газа для дальнейшей транспортировки. В составе энергоцентров, утилизирующих ПНГ, они используются для подготовки топлива для генераторов, и зачастую от бесперебойной работы компрессоров зависит устойчивое функционирование всего объекта.
Россия - один из основных поставщиков газа в Европу. Для снижения зависимости от транзитных стран в 2011 году была запущена в эксплуатацию первая нитка Северо-европейского газопровода (СЕГ) между Россией и Германией, а в 2012 году вторая. Проект уникален и тем, что часть газопровода проходит по дну Балтийского моря. ООО «Компрессор Газ», созданное в 2006 году, входит в число ведущих поставщиков оборудования для этого проекта.
Ежегодный рост парка автомобилей, работающих на КПГ, предъявляет к эксплуатирующим организациям, частным лицам и предприятиям, производящим ремонт и обслуживание ТС, новые требования по безопасности. В правилах по обслуживанию и ремонту автотранспортных средств, оборудованных ГБО, существует регламент, по которому следует разгружать всю газовую систему автомобиля от газа и производить её дегазацию перед въездом на территорию ремонтного пункта.
«ТЕГАС» — ведущий российский производитель и поставщик компрессорного оборудования, газоразделительных установок, станций сжатия и утилизации природного газа. Имеет собственное производство полного цикла, высококвалифицированный персонал, активно развивает науку и технику, постоянно участвует в профильных научно-практических мероприятиях.
От проектирования и разработки до производства и выпуска готовой продукции обеспечивающей работу газоперекачивающих компрессорных станций.
В 2013 году бренду «ККЗ» исполняется 61 год. Новый виток в развитии этого предприятия начался несколько лет назад, когда, буквально «с чистого листа» была создана новая производственная площадка ООО «ККЗ» в станице Динской Краснодарского края.
27 сентября 2013 года ЗАО«Челябинский компрессорный завод» отметил памятное событие— выпуск 1000-го блок-контейнера компрессорного (бКК). Юбилейным бКК стала азотно- воздушная компрессорная станция для ООО «ЛУКОЙЛ-Коми» — крупнейшего недропользователя Северо-Запада России.
В России создан один из наиболее мощных в мире нефтегазовых комплексов. При этом потенциал его развития далеко не исчерпан. Одной из главных задач, стоящих перед руководством нефтегазовых компаний, является обеспечение эффективности бизнеса в долгосрочной перспективе. Используя инновационную технику и технологии, с каждым годом достигаются все более высокие результаты, осваиваются новые методы, появляется возможность дополнительного использования и проработки ряда законсервированных нефтегазовых объектов.
Важной задачей нефтегазодобывающих компаний является рациональное извлечение углеводородного сырья, снижение себестоимости этого процесса. Применение колтюбинговых технологий при вскрытии продуктивных пластов и капитальном ремонте скважин является одним из наиболее перспективных и эффективных методов.
Вместе с надёжностью и производительностью, большая часть задач нефтегазового комплекса требует от азотных станций оперативности развёртывания и быстроты перебазирования. Компания «ТЕГАС» предлагает ряд самоходных азотных станций ТГА - смонтированных на грузовом шасси повышенной проходимости, надёжных и современных.
В нефтегазовой отрасли России сформировалась тенденция, ориентированная на рациональное и выгодное использование попутного нефтяного газа. Для этого предприятия должны реализовать новые инвестиционные проекты в данной сфере: внедрение необходимой измерительной аппаратуры, сооружение компрессорных станций по компримированию пнг, строительство газоперерабатывающих заводов и др.
В России создан один из наиболее мощных в мире нефтегазовых комплексов. При этом потенциал его развития далеко не исчерпан. Одной из главных задач, стоящих перед руководством нефтегазовой компании, является обеспечение эффективности бизнеса в долгосрочной перспективе. Используя инновационную технику и технологии, с каждым годом достигаются все более высокие результаты, осваиваются новые методы, появляется возможность дополнительного использования и проработки ряда законсервированных нефтегазовых объектов.
Стирол является крупнотоннажным продуктом, применяемым для получения полистирола, каучуков, лакокрасочных материалов и т.д. Качество стирола и экономичность процесса зависят от многих факторов, одним из которых является ингибирование самопроизвольной полимеризации стирола.
Технология использования газообразного азота применяется нефтегазовыми компаниями на протяжении многих лет. Азотные компрессорные станции ТГА, выпускаемые компанией Тегас, активно эксплуатируются на промышленных объектах России и стран СНГ при создании инертной среды высокого давления: в бурении; освоении и ремонте газовых и нефтяных скважин; при вскрытии продуктивных пластов; при испытаниях и ремонте трубопроводов, резервуаров и оборудования, эксплуатирующегося со взрывоопасными средами; для тушения азотом пожаров и создания взрывобезопасной среды и др.
ООО «Компрессор Газ» – высокотехнологичное предприятие, чутко реагирующее на потребности рынка. Работа ведется по принципу от проектирования и разработки до производства и выпуска готовой продукции.