Например, нефть
Изложены особенности расчета и подбора оборудования для стадии очистки производства неканцерогенных масел пластификаторов для шин, каучуков и пластиков. В результате проработки методики очистки, было выявлено, что проводить регенерацию масла по традиционным схемам в условиях наличия твердой фазы, диспергированной в жидкую, неэффективно. В связи с этим, в схему очистки был добавлен аппарат роторно-дискового типа. Показано, что процесс лимитирует кинетическая область, таким образом, решающим фактором будет время задержки частиц в секциях аппарата. Предложены зависимости и методика для теоретического и экспериментального анализа показателей работы аппарата. В результате проведенных исследований также были получены рекомендации, которые можно применить при эксплуатации и разработке технологического адсорбционного оборудования. DOI: 10.24411/2076-6785-2019-10064
DOI: 10.24411/2076-6785-2019-10030 В данной статье рассматривается разработка методики выбора способа утилизации попутного нефтяного газа (далее — ПНГ). Данная методика позволит комплексно и объективно сравнивать различные технологии утилизации попутного нефтяного газа для принятия выгодных и эффективных, экономических, управленческих и экологических решений.
В статье рассмотрены вопросы адсорбционной осушки природного газа, выявлены основные факторы, влияющие на глубину осушки и пропускную способность установок глубокой осушки природного газа, определены оптимальные рабочие параметры для эффективной осушки природного газа, произведено сравнение существующих методов регенерации адсорбента, определены эффективные способы регенерации для конкретных условий работы адсорбционных установок осушки природного газа.
В настоящей статье предлагается один из способов увеличения октанового числа автобензинов при использовании органически модифицированных катализаторов в качестве контактов процесса облагораживания. Материалы и методы Образец FeЦВК (силикатный модуль 35, Fe3+ 0,2%; образец FeMnЦВК (силикатный модуль 35, по 0,2% Fe3+ и Mn2+) Итоги В ходе исследований установлено, что дополнительное модифицирование исходных образцов органически модифицированных цеолитсодержащих катализаторов железом и марганцем снижает скорость образования кокса в процессе облагораживания прямогонных бензиновых фракций. Выводы Скорость коксообразования растет с увеличением силикатного модуля цеолита. Железо, нанесенное на катализатор в небольшом количестве, способствует подавлению реакций уплотнения и коксообразования, продлевая эффективный срок эксплуатации органически модифицированного цеолитного катализатора.
Предложены новые технология и оборудование для совершенствования промысловой подготовки нефти. Новизна технологии заключается в частичной дегазации ШФЛУ в вертикальногоризонтальном сепараторе и возврате ее жидкой части в трубопровод товарной нефти повышенной стабильности для восстановления ее бензинового потенциала при сохранении ДНП нефтегазоконденсатной смеси на уровне стандарта. Сепаратор интегрирован в схему действующей установки комплексной подготовки газа.
ООО «НПП Нефтехим» в настоящее время является признанным российским Лицензиаром катализаторов и технологий изомеризации и риформинга бензиновых фракций. Разработанные в результате долгих и упорных научных и инжиниринговых изысканий катализаторы стали основой для дальнейшего развития технологий глубокой переработки бензиновых фракций.
Настоящее исследование посвящено использованию солей оксазолония в качестве органических модификаторов для цеолитных катализаторов вторичной переработки нефти и нефтепродуктов. В работе подробно описана методика приготовления органической соли, приведены способы нанесения модифицирующего агента на поверхность катализатора, подобраны оптимальные параметры проведения каталитического процесса, представлен подробный анализ состава катализата.
17 марта в г. Москва состоится Российский нефтегазовый Саммит «Нефтехимия и газоперарботка». Подробнее о мероприятии и тенденциях в части импортозамещения технологий и оборудования для газоперерабатывающей промышленности расскажут Антон Мицык, Управляющий компанией ЭНСО, и Анастасия Белгородская, руководитель проекта «Нефтехимия и Газопереработка».
Рассматривается современное состояние присадок к топливам и смазочным маслам в России и возможность обеспечения производителей топлив и масел отечественными продуктами. В настоящее время страна полностью обеспечивает себя антиоксидантами и промоторами воспламенения для дизельных топлив, с успехом проводит импортозамещение в области противоизносных присадок. Проблемой остаётся разработка и организация производства депрессорно-диспергирующих присадок и присадок для производства топлив для реактивных двигателей. Что касается смазочных масел, то изготовители способны предложить достаточно большой ассортимент присадок. Но основная задача заключается не просто в замене импортного продукта собственным, а в обеспечении производителя масел перспективными присадками с характеристиками, соответствующими мировому уровню.
Максимальное задействование потенциала и ресурсов российских предприятий в рамках реализации инвестиционной деятельности является традиционной практикой СИБУРа. В рамках масштабной инвестиционной кампании, составившей в последние 10-12 лет порядка 650 млрд рублей, холдинг привлекает проектные организации, производителей материалов и оборудования, строительные и логистические компании и другие. За это время количество крупных проектов превысило 50, и в каждом из них российский контент играл весомую роль. За это время команда специалистов разных дисциплин, задействованных в управление проектами, выработала глубокие компетенции в работе с российским рынком и развитии высокопотенциальных отечественных производителей. Изменение рыночной конъюнктуры и появление внешних рисков лишь увеличили глубину и интенсивность работы с российским контентом.
В результате комбинации значительного числа политических и экономических факторов вопрос импортозамещения стал одним из условий стратегической безопасности России. Эта тема находит постоянное отражение в выступлениях первых лиц государства, которые призывают снять критическую зависимость от зарубежных технологий, оборудования, комплектующих материалов и т.д. Принятие комплексных мер по ликвидации импортозависимости особенно важно для обеспечения стабильного функционирования нефтехимического и нефтеперерабатывающего комплекса России. В указанном направлении большой опыт накопила компания «Татнефть», занимаясь реализацией проекта «ТАНЕКО».
Основным показателем качества закачиваемых пластовых вод, который оказывает влияние на снижение приемистости нагнетательных скважин, является концентрация (содержание) нефтепродуктов и твердых взвешенных частиц (ТВЧ). В условиях высокой загрузки объектов промысловой подготовки скважинной продукции не всегда удается достичь указанных требований. На маячном месторождении ЦДНГ №5 (Пермский край) существуют обозначенные проблемы. Кроме того, на месторождении имеются кусты скважин, добывающих высокообводненную продукцию, что повышает экономические затраты на транспортировку и подготовку водонефтяной эмульсии (ВНЭ) . В этой связи актуальным становится вопрос повышения качества подготовки подтоварной воды для закачки в пласт, снижения нагрузки на внутрипромысловые объекты подготовки и сокращение затрат на транспортировку и разрушение ВНЭ. В данной работе приведено решение - технология кустовой подготовки и закачки подтоварной воды из добывающих скважин в пласт с использованием трубного делителя фаз (ТДФ).
В зависимости от содержания в нефти смолисто-асфальтеновых соединений цвет нефти меняется от черного до светло-желтого. Так, например, бакинская нефть отличается синеватым свечением, а грозненская - зеленоватым. Чем больше доля асфальтенов, тем темнее нефть. Согласно результатам экспериментальных исследований, степень агрегации асфальтена влияет на спектральные характеристики сырьевой нефти. Предполагается, что изменение концентрации асфальтена приводит к изменению его агрегированного состояния, что неизбежно изменяет спектральные показатели сырьевой нефти. Предлагается новая методика оптимальной оценки точности определения состояния агрегированности асфальтена.
Известно, что фракционные показатели нефти могут быть вычислены в качестве функции таких специфических показателей как собственный вес и средняя температура кипения и что между ними имеется детерминированная зависимость. В статье рассматривается возможность формирования универсального графо-аналитического метода вычисления таких фракционных составляющих как парафин, нафтен, ароматические соединения при наличии некоторых специфических характеристик взаимосвязи показателей нефти.
Настоящая работа посвящена анализу процесса каталитического облагораживания низкооктановых углеводородных фракций на органически модифицированных цеолитных контактах и оценке качественного состава целевого продукта облагораживания. Данное исследование является прямым продолжением предыдущих работ авторов, посвященных облагораживанию низкооктановых углеводородных фракций на органически модифицированных цеолитных катализаторах различных марок [1-7].
Приведены результаты анализа различных способов промысловой очистки нефтей от сероводорода и меркаптанов (процессы ДМС, химические нейтрализаторы, отдув очищенным газом). Выявлены недостатки нейтрализаторов на основе формальдегида (токсичность, высокая коррозионная активность) при переработке нефти и попутного нефтяного газа.
В работе рассматриваются технологические аспекты получения нефтепродуктов при малотоннажном производстве и утилизация нефтешламов.
В работе рассматривается исследование массообменных устройств в области нефтепереработки, а именно унос жидкости из колонны с уголковой насадки с отбойными элементами.
Завод по стабилизации конденсата имени В.С. Черномырдина (Сургутский ЗСК) - ведущий филиал ООО «Газпром переработка» располагается на территории крупнейшего муниципального образования Ханты-Мансийского автономного округа - Югры - Сургутского района.
В статье проанализированы причины невозможности переработки попутного газа, описаны процессы переработки, используемые на предприятиях нефтяной промышленности. Также в статье описываются перспективные способы реализации и использования попутного газа непосредственно на месторождениях.